床身内装有液压驱动油缸，活塞拉杆的右端装有随动支架和夹，用以支承和夹持拉刀。工作前，拉刀支持在滚轮和拉刀尾部支架上，工件由拉刀左端穿人。当刀夹夹持拉刀向左作直线移动时，木质防火门工件贴靠在“支承”上，拉刀即可完成切削加工。拉刀的直线移动为主运动，进给运动是靠拉刀的每齿升高量来完成的拉削圆孔。如图5-23所示。拉削的孔径一般为8~125mm，孔的长径比一般不超过5.拉前一般不需要精确的预加工，钻削或粗镗后即可拉削。
若工件端面与孔轴线不垂直，则将端面點靠在拉床的球面垫圈上，在拉削力的作用下，工件连同球面垫圈一起略为转动，使孔的轴线自动调节到与拉刀轴线方向一致，可避免拉刀折断。2拉削内键槽。如图5-24a所示，键槽拉刀呈扁平状，上部为刀齿。工件与拉刀的正确位置由导向元件来保证。拉刀导向元件，圆柱2用以安放工件，槽3安放拉刀拉削时拉刀多齿同时工作，在一次行程中完成粗精加工，因此生产率高。2拉刀为定尺寸刀具，木质防火门且有校准齿进行校淮和修光；拉床采用液压，传动平稳拉削速度很低2~8m/min，切削厚度薄，不会产生积屑瘤，因此拉削可获得较高的加工质量3拉刀制造复杂，成本昂贵，一把拉刀只适用于一种格尺寸的孔或键槽，因此拉削主要用于大批大量生产或定型产品的成批生产。4拉削不能加工台阶孔和盲孔。由于拉床的工作特点，某些复杂零件的孔也不宜进行拉削，例如箱体上的孔。
六、磨孔磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为6-m8，表面粗糙度值为Ra0.4-0.8μm。磨孔可在内圆磨床或外圆磨床上进行，如图5-25所示。使用端部具有内凹锥面的磨孔和磨外圆相比有以下不利的方面：1磨孔的表面粗糙度值一股比外圆磨削略大，因为常用的内圆磨头其转速一般不超过2000r/min，面砂轮的直径小，木质防火门其圆周速度很难达到外圆磨削的35-50m/s2培削精度的控制不如外圆磨削方便。因为砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却条件差，工件易烧伤；特别是砂轮轴细长、刚性差，容易产生弯曲变形而造成内圆锥形误差。因此，需要减小磨削深度，增加光磨行程次数3生产率较低。因为砂轮直径小，磨损快，且冷却液不容易冲走屑末，砂轮容易堵塞，需要经常修整或更换。使辅助时间增加。此外磨削深度的减少和光磨次数的增加，也必生产率。因此磨孔主要用于不宜或无法进行镗削、铰削和拉削的高精度孔以及淬硬孔的精加工。七、孔的精密加工一精细镗孔精细镗与镗孔方法基本相同，由于初是使用金刚石作镗刀，所以又称金刚。这种方法常用于材料为有色金属合金和铸铁的套筒零件孔的终加工，或作为珩磨和滚压前的预加工。